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  • 光伏组件MES解决方案


      光伏行业MES系统需求:

    • 条码化:建立条码、批次码、包装码的管理,实现人员、仓库、生产、质量、工装设备相关数据的准确采集。
    • 流程化:规范业务流程、无纸质流转单据。
    • 实时化:手持终端实时处理业务。
    • 精确化:严格有效的防错校验机制。
    • 高效化:流转快捷、配送快捷。
    • 集成化:能够和财务、OA及产线PLC设备进行集成。

      光伏组件MES系统解决方案:

    光伏组件MES系统基于电子流程单与条码标识,以生产现场管理为核心并辐射物料流转、工艺编制、质量控制、售后管理、产品追溯为一体的综合性业务系统,由于系统架构复杂、应用层面广泛,为更好的实现定向使用,本套系统分为B/S端和C/S端。B/S服务端:全套系统的中枢,负责所有业务的发起、查询统计以基础数据、系统设置等操作。C/S客户端:此部分主要针对一线操作人员使用,包括了条码生成打印、生产现场各工位的作业操作。

      系统功能蓝图


    整体的业务蓝图规划包括了基础的生产资源管理、生产计划、物料仓储管理和车间生产执行、数据采集、看板管理及针对厚道工序的检验管理,在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多工厂协同生产和综合报表分析,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统,有效地提升订单响应速度和生产效率,提升产品质量。


        系统模块架构

        组件制程管控






       上料


    采集原材料批次信息,通过PDA设备或PC记录使用原料的批次信息扫描,记录供应商编号、原料型号、规格和批次信息。


      焊接


    在单片焊接检测工位设置扫描终端,通过扫描条码记录单片批次和人员、质检结果等信息。


          层叠

        层前检


    流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备,EL测试完成后,MES系统中生成一条工序的完工记录,同时记录完工状态,如果EL测试不合格,那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片,通过MES的转发系统,将图片存储入文件服务器中。


        层压

        层后检


    组件层压后外观检验,作业人员检验组件外观是否合格,如果有不良,那么需要在不良登记页面登记不良原因。电池片不良,可以具体指定到那一块电池片存在不良现象。方便返修人员准确定位。本工位还可以校验前后两个条码粘贴是否一致。


       组框


    在此工位设置条码扫描点,通过该工位的上料,系统会自动采集组框所用原材料如硅胶、接线盒、铝型材的厂家信息、型号信息和批次信息,并在组角过程中记录组角压力、组角机设备编号和人员工号等信息,在外观检测处设置触摸屏平板电脑,由操作员对外观检验的结果采用触摸方式采集进入系统。录入项:

    • 硅胶生产厂家、型号、批号
    • 接线盒生产厂家、型号、批号
    • 接线端子生产厂家、型号、批号
    • 铝型材生产厂家、型号、批号
    • 组框组角压力
    • 组框组角机设备编号
    • 组框组角机人员工位号
    • 涂胶量少、重新补胶


        固化

        耐压接地电阻(IV)测试


    在组件测试工位通过电子测试设备的接口,自动读取设备中的温度、电压、电流、电阻等关键信息,和条码信息自动绑定,存入MES系统数据库。 同步读取组件测试的组件功率,测试温度,开路电压,短路电流,最佳电流,最佳电压,填充因子,串联电阻,并联电阻等信息。


        EL检验


    流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备,EL测试完成后,MES系统中生成一条工序的完工记录,同时记录完工状态,如果EL测试不合格,那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片,通过MES的转发系统,将图片存储入文件服务器中,以备查验。


        终检分档


    在终检位置,展示组件所有测试信息。由工作人员对照系统信息进行终检,核对无误后由负责人进行组件的等级分档。


       装箱


    装箱单据打印功能:系统设计装箱条件判断功能,对符合条件(如功率、电流、电压和客户要求等)的组件方可打印装箱清单,对不符合条件的组件,系统提供报警功能,同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出Excel。 完成组件装箱条件设置(功率、电流、电压的限制设置,客户限制设置)


           返工返修


    在返工返修工位设置数据采集点,记录维修人员、产品批次等相关信息,维修完成后流转回自动检测工位。


        质量管理

    建立点检、IQC、OQC、待OQC、IPQC等质量档案,将产品来料、加工过程以及入库中的关键件信息、人员信息、工艺信息、质检信息等进行记录,实现全过程的质量追溯。
    • 生产追溯:按时间顺序显示物料入库时间,投放生产时间,每一工序的完工时间、操作员、质检结果、返工、转序等情况;
    • 工单追溯:输入工单号可以显示所有产品的条码,可查看工单完工状态;
    • 向下追溯:扫描产品条码,可显示该产品所在随工单,所用物料、零部件信息;
    • 向上追溯:输入物料批次信息可显示采用该物料的产品序列号。

        设备管理

    将关键生产、检测设备全部纳入系统管理,实现设备的建档、监控、运维管理,通过系统实时获取设备状态、参数、警示等信息,实现设备维修保养任务的快速处理。设备档案:记录每一设备(机床、工装、刀具等)的最基础的数据信息,尤其是 设备产能的精确录入可为车间生产能力平衡作重要依据。状态监控:设备检查记录、设备事故、设备隐患、设备故障、设备状态\。除人为更新设备状态外,MES系统提供更为先进的PLC接口自动获取设备状态功能。设备检修:在设备的检修时间内不可对该设备进行排程。

        仓储管理


    通过入库、库存、出库等业务结合条码技术进行自动化的作业,确保及时准确的库存和生产线数据。


        来料登记与赋码作业

    • 质检人员对货物进行检验时,首先通过电脑或手持采集终端打开质检功能,选择要执行的收货单号后开始质检;
    • 发现有不合格品时录入批次及不良数量、缺陷现象,根据检验结果将不合格物料生成不合格料品明细单,在与供货商确认协商后进行退货、换货或让步接收等处理;合格物料直接生成入库通知单;
    • 检验合格的物料通过系统进行条码生成(沿用供应商条码的需要进行条码登记)后并打印粘贴至物料表面或包装上。

       收货质检管理

        入库流程


    采购入库:

    生产入库:


           生产领料

       OQC检验流程

        销售出库

        物料管理


    物料清单生成:系统可依据生产订单与BOM清单自动生成领料信息。

     




       数据分析

    通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表,将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法各个方位去“钻探”式掘取数据,对生产过程进行全面的监控,对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性,真正让领导做到“看得见、管得住”。

        集控看板输出


         工厂门户是通过大量的生产线和所有业务环节的数据通过IE浏览器或LED看板第一时间展现在每个人员的眼前,让所有的员工第一时间了解公司现在的运行状态并及时调整策略。

    • 待办任务(如待开工、待完工、待检验任务)
    • 预警信息(如工序异常、设备异常、环境异常)
    • 统计信息(如今日任务量、今日产量、今日合格率)
    • 通知信息(要通过后台发布相应的管理通知、会议通知等)


        异常预警

    通过开发APP客户端与微信平台实现关键、紧急等信息的实时推送,保证第一时间通知相关责任人员,避免问题的滞后处理主要预警信息包括:组件预警点:少片率、退库率、不良率、报废率、返工率、降级率等通过Mail、APP\微信、看板通知用户





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