Ø  基于条码数据采集和生产线工艺流转，实现公司各产品的零部件采购、质检、配料、生产组装过程控制和质量追溯，同时集成各类条码硬件设备，实现自动化数据采集和生产过程控制；

Ø  实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等；

Ø  通过MES条码系统，收集车间流水线的关键工序和工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整；

Ø  外协厂商可通过WEB端登录对相应生产零部件进行条码的生成以及生产过程信息的记录，便于日后质量追溯，同时减免我公司来料入库时张贴条码的工作量；

Ø  通过出厂条码打印和扫描，建立出厂单位、时间和产品的关联关系，完成成品出库扫描和售后服务追溯，可通过产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息；

Ø  通过零部件条码信息可追溯出此部件所在的设备，统计出部件的使用、替换、维修、报废等信息；

Ø  建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等；

Ø  通过分布式网络结构设计，实现管理层和车间的实时数据同步，便于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解工厂、车间的生产进度和质量状况等；

关键业务分析 

外协件条码打印与信息记录

系统专门为外协厂商设计WEB端登录界面,即各外协厂商在生产一批部件时可通过本系统进行条码的打印与张贴,同时将各部件的生产信息一一进行记录,支持Excel模板导入,这样在外协件到达我公司后,质检以及库管人员即可直接对条码进行采集。

收料、IQC检验、入库

系统实时接收金蝶 ERP中的采购订单信息，相关物料到货后，入库前需要质检人员对来料进行抽检，根据检验结果系统自动生成检验入库单，对不合格原料进行退料或换料操作，之后由仓库管理员根据入库单打印条码，张贴在来料包装上（如来料自带条码则直接进行采集入库即可，此物料条码需在本系统中登记），之后通过采集器完成数据采集，导入系统关联源采购订单生成入库明细，入库明细同时通过数据接口上传回金蝶 ERP系统中。

注：

Ø  部分物料为批次管理时，来料后只需要生成一个批次条码粘贴于外包装箱即可，入库或日后出库时扫描此条码同时在采集器上输入数量便可。

Ø  在到货量大无法一一粘贴或扫描各物料条码时， MES系统也可根据K/3系统的采购订单号或入库单号生成一个标记条码，根据来料包装箱数打印相同的条码数量并粘贴；在生产领料或其它出库时，库管人员打开包装并采集要出库物料的条码信息，最后再扫描此部分物料所在包装箱上的标记条码，系统自动将各物料条码与包装箱上条码进行关联，日后若某物料出现质量问题则可直接追溯出此物料的订单及入库信息。

生产任务、排产、排班

根据金蝶下达的生产计划，生产部门下达生产任务。

根据生产任务清单，对当日生产任务进行排产，录入产品明细和排产数量、生产方式、生产车间、下达时间、完工时间等详细。

安排各工位班次信息，形成当日生产的排班列表，系统将根据这个排班表自动生成该工位生产该产品的人员信息追溯。

领料、备料、上料

系统实时接收金蝶 ERP下达的领料单，库管根据领料明细进行拣货，在此过程中可以在配料过程中采用SYMBOL MC1000等移动设备完成领料单和配料数据信息的检验和校对，同时也可以在周转箱和相应工位机器上张贴工艺条码，配料的准确性和及时性也可以通过扫描条码的方式来完成，领料出库信息同时通过数据接口上传回金蝶 ERP系统中。

换料、补料

如果生产车间没有全部设置扫描点，换料、补料操作需要具有一定权限的管理人员来完成。

在生产车间各工位全部设置了扫描点以后，换料、补料操作可以在新物料流转到该工位时，由该工位操作人员重新扫描一下新的批次号码或手工输入即可，这样既简单又高效，不容易出错。

过程数据采集（工序、工艺流程）

相关工位的操作人员只需要扫描事先生成并粘贴的成品条码与各零部件条码即可完成信息关联与产品的流转，对发生质量问题和缺陷的产品可以通过扫描工艺条码记录不合格原因，同时对该产品进行报废或维修处理，记录维修结果等；

在检验和维修、老化、包装等关键工位都是需要设置一定的扫描点，由操作工人扫描工作台前的工艺条码，即可完成质量信息的采集和流转，最终完成整个产品在车间的所有工序；

注：

Ø  如果是批量流水式生产，各工位操作员即可按照此产品工艺路线顺序完成产品的装配。

Ø  如果是个人或多人离散式装配，则可不限制工艺路线顺序，只是在零部件错装或漏装时才进行预警提示。即某个员工既可能负责装配整台设备亦可能参与部分装配作业，建议在此种生产模式下，对各装配过程操作员信息也进行采集，这样人员信息、装配信息及工序、工时信息同时都可记录，便于日后实现车间记件工资与绩效管理，间接带动生产效率的提升。

Ø  考虑到大洋产品、型号的多样性，部分零部件存在通用的情况，各装配工序提供主选、备选物料功能，即某设备即可安装技嘉GA945主板也可安装微星WX945主板，但如安装其它品牌或型号的产品则系统自动进行报警。

过程检、终检

质检人员对在制品进行过程检验或最终检验，如检验合格则扫描代表合格的工艺条码并流转至下一工序或成品包装工序；如不合格则根据不良现象扫描代表此不良现象的工艺条码，系统根据工艺路线自动返回至上一工序或流转至维修工序。

成品包装

产成品终检合格后，成品包装人员生成相应数量的包装箱条码并粘贴，通过扫描枪将包装箱条码与此包装内所有成品条码进行关联，在后来的产成品入库、出库、发货环节中只需要扫描包装箱条码即可。

产成品入库、出库、发货

产成品入库时在最后一个工位设计了条码输出和包装入库功能，完成成品条码信息关联和包装物关联等，最终通过包装物条码扫描完成入库，结束整个生产过程，产成品入库信息同时通过数据接口上传于金蝶 ERP系统中。

系统根据金蝶 ERP中的成品销售订单数据自动形成相同的销售订单，在产成品出库时可以通过扫描成品包装箱条码的方式快速完成出库，系统自动记录出库明细，并与源销售订单明细进行核对，如有差异则自动发出提示，出库信息同时通过数据接口上传于金蝶 ERP系统中。

质量管理

质量管理基生于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制，预防错装和漏装。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率，对超过指标的不良品进行预警和批处理。

追溯管理

物料追踪功能可以根据部件型号及生产条码，找出对应的生产过程信息，订单信息，客户信息，及产品序列号。并根据查询条件得到特定条件下对应的产品序列号（如一组或几组给定的部件号或批次关系）。

2SPC过程统计分析与决策支持

众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。