钢厂MES系统通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中MES系统起到了核心关键作用，是一个实时化的系统。

　　(1) 钢厂MES系统能提高实物的质量水平、大大缩短加工周期，减少在制品库存。

　　(2) MES系统将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产合同有机结合，确保所有工序质量的一致性，提高产品的质量。通过统一国际标准、国家标准、企业标准、内控标准的关系，建立从原料进厂到成品产出厂等冶金全流程的产品规范和冶金规范，将用户订货的产品指标要求转换成厂内生产加工过程工艺参数的具体要求，细化了质量控制内容，实现产品的全过程质量控制。

　　(3) 建立“以财务管理为中心”的理念，实现企业效益最大化。通过建立面向工厂制造的实时的钢厂MES系统，与财务有关的成本信息由原来的月底通过统计数据收集来进行成本核算，变为由相应的业务系统实时“抛帐”进行动态成本控制，MES系统提高了管理水平，真正做到了物流、信息流、资金流的高度统一。

　　(4) 与国际接轨，面临国际市场竞争的需要及适应ISO9000、QS9000 等贯标工作。企业生产数据、生产履历的透明化，不仅便于向客户、股东、质量管理部门清楚地说明企业的经营业绩，保证了数据的真实性，回溯起来非常容易。对于质量异议以及贯标过程需要的产品生产过程履历、质量数据的可追溯性等要求，MES系统都能够提出可靠的依据。

　　(5) 钢厂MES系统通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能、减少了人为的失误。对于高度依赖操作技能的生产过程来说，不同的操作者所产生的结果会不一样。

　　钢厂MES系统与ERP、PCS 一起构成企业完整的产销一体化的集成系统，通过引入MES系统, 可以大大地提高钢厂企业的制造管理水平。