MES系统是目前最常用的系统软件之一，MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。

　　MES系统功能：

　　（1） MES系统管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

　　（2） 管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。MES系统对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。

　　（3） MES系统根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

　　（4） 加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。

　　（5） MES系统改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。

　　（6） 生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。MES系统对任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

　　（7） 半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，MES系统通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

　　（8） MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。

　　（9） MES系统打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。

　　（10） 为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，MES系统为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。MES系统通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；MES系统根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。

　　通过以上对MES系统功能的介绍，我们知道MES系统可以起到帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量的作用。