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以MES系统为核心

精诚无人工厂项目以MES为核心,具有MES全部的生产计划、工艺制定,生产现场管控,数据采集,品质管理、设备管控等功能,并将生产加工设备、检验设备、传送设备、包装设备全面集成,在无工人参与情况下自动完成生产过程。

数字化全息工厂

无人工厂需要把在制产品或包装箱可能出现位置进行量化,无论是在加工设备、检验设备、包装设备,或是传送带、缓存区、 AGV上都需要。这些位置上的变化,不管是MES给出的指令,还是MES监听到指令,都需实时更新。

指挥设备加工动作

要做到全部无人化,MES不能停留在SCADA数据采集或监视层面上,MES要深度参于设备动作指挥,特别需要多家不同厂商设备协同生产时,以及在无视觉等识别手段支持情况下,通过队列判断进入设备的在制品种类和等级,并给设备发送对应的动作指令。

统筹多产线的生产及传送

精诚无人工厂项目通过全息工厂数据,控制传送带、AGV小车的移动,以及控制暂存区出入量,用数学模型统筹全部产线生产节拍和产线的流速,确保产线处于最优的生产进度。

集成多种通用硬件自主完成特定的工序

通过集成视觉相机、电子秤以及传感器让精诚MES可以单独完成视觉检验、称重检验、物化检验等一些特定的工序任务。

全自动化完成从包装到入库

特别对于柔性产线,在产线有多种产品不同等级使用不同包装箱,精诚MES根据进入包装区产品属性,全面统筹空箱供给、补残箱、残箱上架以及产品在包装箱摆放层数和位置,控制机器人取放动作, 自动打印装箱清单,在包装箱喷码、贴标,进行终检(如视觉检标、重检、异物检),与立库进行实物和信息交互。

自动化工厂建设目标

  • 实现MES全部的企业车间执行层的生产信息化管理功能
  • 建立数字化全息工厂布局,将车间里每点位置数字化
  • 监控设备运行状态和在制品位置变化
  • 自动识别在制品根据产品种类和等级控制设备的生产动作
  • 通过统筹算法让整个生产线上下游协接高效流畅
  • 自动化实现视觉检验、称重检验、理化检验
  • 自动制定装箱方案一体化完成空箱供给、产品装箱、打唛、贴标、封箱功能
  • 自动对接立体仓库将实物和信息传送给立库