在制造业中，生产效率的提升是企业竞争力的核心。设备利用率管理作为提升生产绩效的重要工具，其智能化应用正在改变传统的生产管理模式。通过这一系统，企业能够精确识别生产绩效损失的根源，实现生产执行的精细化管理，并计算关键的生产效率指标——OEE（设备综合效率）。

设备利用率管理系统的核心功能之一是基于MII（制造信息集成）丰富的标准内容，实现简易版的生产执行。它能够下载ERP工单并实时回传包括报工、投料、报废、返工、收货、设备维护等关键信息，确保生产数据的实时性和准确性。此外，系统要求对所有影响OEE指标的事件记录原因，为事后分析整改提供依据，从而实现持续改进。

实时计算分析是该系统的另一大亮点。它能够生成综合设备利用率、设备稼动率、设备效率和质量效率等关键指标，为管理层提供直观的生产效率视图。这种实时监控和分析能力，使得企业能够快速响应生产中的任何变化，及时调整生产策略。

系统的灵活性还体现在工厂层级结构的管理上。客户可以自定义层级模板，包括定义节点类型和父子关系，以及在工作中心和设备之间自由定义逻辑分组。这样的设计使得设备可以根据逻辑关系进行多层级分组，而报表分析也可以根据层级定义进行计算并提供层级下钻功能，满足不同客户的业务需求。

OEE操作工面板是设备利用率管理系统的另一个重要组成部分。它不仅能够实现班次交接、执行新工单、报告产出/报废等基本功能，还能管理停机事件、监视生产状态、数据收集等。操作工面板的平行设备设置功能，使得客户可以定义某个设备停机对产线的影响，增强了设备和产线OEE指标之间的联系。物料切换设置则允许操作人员报告线上或设备的物料切换事件，这些事件在计算KPI时会被视作设备准备时间。

最后，OEE分析报表的集成性为企业提供了一个灵活自助式的报表环境。通过与MII的工厂信息目录相集成，报表能够展示PIC（过程信息中心）下的OEE KPI，并支持层级下钻，使得设备数据收集点的维护更加便捷。设备利用率管理系统通过其智能化应用，不仅提高了生产效率，还为企业提供了强大的数据分析和决策支持工具，是现代制造业不可或缺的一部分。