案例中心

华峰重庆氨纶有限公司成立于2013年，是华峰集团控股子公司，公司始终专注于氨纶纤维、聚氨酯原液和精己二酸等产品的研发、生产与销售，是全球聚氨酯制品材料行业龙头企业。

公司自成立以来，坚持走“创新发展、科学发展”之路，大胆突破传统民营企业发展模式，不断推进技术创新和管理创新，在此次自动化车间改造项目上，经过详细调研论证与考察对比，精诚软件联合中国航天设计的“基于MES智能生产控制系统实现数字无人化自动包装、自动码垛”最终脱颖而出，自2020年5月份投入运行以来一直高效运行中，通过MES数字孪生+PLC设备控制技术实现了生产全过程智能管控与实时跟踪。有效构建了华峰公司的敏捷制造体系，有力支撑“千禧”氨纶以“稳”、“快”的步伐增加产品市场占有率。

精诚软件自2020年以来，成功完成华峰氨纶4个智能车间的打造。华峰重庆氨纶有限公司已荣获“重庆市智能工厂”（2021年8月）、“重庆市智能制造标杆企业”（2021年8月）、国家级“绿色工厂”（2022年1月）、“2023年重庆市双化协同示范工厂”等称号。

功能实施

MES系统不仅仅是一套数据记录写实系统，而是整个自动化项目的 “智慧大脑”，向上承接ERP计划排产数据，向下采集控制各类自动化设备实现高效作业、丝饼入箱系统覆盖了包装至成品出库、生产全过程管控，结合先进算法技术实现了作业调度优化、物流搬运平衡、品质控制严谨、设备监控实时、产品追溯全面、统计决策科学，系统实现的重点功能如下：

1、系统建模管理：系统管理在MES系统中承载了一个“大管家”的角色，在整个系统运行当中实现了便捷的主导控制权。

2、基础数据管理：基础数据是整个MES系统的运行核心数据提供，基础数据的供给及维护给系统完美运作起到了保驾护航的作用。

3、自动包装管理：包装客户端通过与录丝客户端集成，实现依据排产信息自动准备，通过算法规则上自动线丝饼自动生成入箱位置，头尾丝、中间丝、NG丝都将精准分配放置线体并由机器人抓取入箱。

4、自动码垛管理：通过与AGV小车＋智能机器人集成，实现依据业务需要结合智能物流算法自动调取同批号成品丝码放同一托盘的码垛任务。

5、质量控制管理：通过BS客户端NG丝标或丝饼录入客户端操作标注，实现便捷全面的质检数据采集，通过人工预检、异常标注等方式完成产品外观、重量、性能等指标检测。

6、统计分析管理：运用各种统计分析方法针对生产过程中的产量、质量、状态等数据，按照不同的业务需求进行统计分析处理，将统计和分析的结果直观地呈现给管理人员。

7、车间大屏展示：将系统记录的纺丝间落筒数量、各系列机台落筒数量、NG、单线日产及全线日产量等各类重要数据进行提取、筛选、整合、分析，为企业打造大数据分析展示。 

应用效益

基于精诚MES系统将不同的异构系统整合完成，实现了设计制造的一体化管控，系统灵活的多组织架构、强大的功能、开放的平台很好地实现了华峰公司的定制化生产、柔性化制造、精细化管理等精益管理。

1、提升作业效率：由传统的人工包装、成品箱同批号分类、码垛搬运作业转变为MES系统控制自动化设备全程无人作业，大大提升作业效率。

2、降低人工劳动强度：全自动化后人工仅负责巡查现场设备运转、偶尔处理设备异常，劳动强度大幅降低。

3、保证产品质量：采用系统提供的多种检验手段，高效准确标注质量异常的产品，并将异常数据及时传递给后道工序，保证了不良产品的百分之百剔除。

4、降低生产成本：车间现场减少大量人工作业，转而由自动化设备代替24小时运转，由此减少的人员成本会直接导致产品生产成本降低。

5、提高管理水平：以前车间现场全部依靠人工管理，生产数据也仅能依靠人工记录并统计，管理难度大、数据记录不准确不全面，通过引入系统后全程管控实现无人化，作业数据实时采集并验证，出现异常时实时反馈至现场看板上，提醒管理人员及时排查解决。