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案例概述

韩国晓星集团创建于1957年，自成立以来，已发展成拥有2万多名员工，年销售额1200多亿人民币、7个产业链、27个事业部的韩国代表性综合集团公司之一，位居韩国十大企业集团之列。目前以化工、纤维、重工业、贸易、情报等五个领域为核心产业，在全球拥有30余个海外公司，其中嘉兴、青岛、上海、重庆、广州、珠海、天津、南通、福建、厦门等地设有多家公司及办事处。公司生产的弹性氨纶纤维（全球市场占有率32%以上）、轮胎帘子布（全球市场占有率43%以上）、纤维安全带、PR-P等产品全世界排名第一，生产的变压器、断路器、发动机、水泵、PET瓶、聚酯原丝、地毯、食品包装材料等产品在韩国排名第一。

由于中国市场的广阔前景，晓星集团于2021年在宁夏银川新增设了氨纶丝生产工厂及PTMG生产工厂。该项目总投资 18.4 亿美元（约 120 亿元人民币），建成投产后宁夏宁东基地有望成为全球最大的氨纶生产基地之一。

自2021年以来，精诚软件联手中国航天已成功打造晓星氨纶1期、2期、3期三个智能工厂的建设。利用高精度高速天轨落筒机器人已替代人工实现高效自动理筒、落筒、分批作业，利用5G物联网+AGV机器人已取代人工更换搬运丝车工作，通过MES数字孪生+PLC设备控制技术实现了生产全过程智能管控与实时跟踪。随着项目在企业的不断推广应用，必将赋予企业更大的竞争优势。

功能实施

本项目中，MES系统不仅仅是一套数据写实系统，而是整个项目的大脑中枢系统，向上承接ERP计划排产数据，向下采集控制各类自动化设备实现高效作业。系统覆盖了纺丝生产全过程管控，结合先进算法技术实现了作业调度优化、物流搬运平衡、品质控制严谨、设备监控实时、产品追溯全面、统计决策科学，MES系统实现的重点功能如下：

1、计划排产管理：自动获取企业已实施的ERP生产计划数据，实现理筒、落筒任务实时更新与下发。

2、自动理筒管理：通过与理筒设备集成，实现依据排产信息自动准备并整理对应类型的空纸筒，通过算法规则自动生成纸筒唯一身份标识并控制喷码设备进行赋印，实现纸筒全过程跟踪监控。

3、自动落筒管理：通过与落筒设备、纺丝设备集成，结合任务智能调度模型，实现纺丝生产线各机台的自动取丝、上空筒、丝锭运输作业。

4、自动装车管理：结合不同包装线的不同放置要求，系统自动控制落筒设备将不同品种、批次、等级的丝锭放置于专属的丝车、丝杆上。

5、丝车搬运管理：通过与AGV小车RCS系统集成，利用5G高速物联网技术，实现依据业务需要结合智能物流算法自动调度AGV自动更换丝车、搬运丝车至包装车间存储区以及自动搬运投料至包装线。

6、线边库存管理：系统提供了车间线边库产品库存物流管理的全自动手段，利用RFID、条码、数字终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时掌握丝车、产品流转过程与存储状态、数量。

7、质量控制管理：通过工控电脑、移动PAD实现便捷全面的质检数据采集，通过人工预检、异常标注等方式完成产品外观、重量、性能等指标检测。

8、统计分析管理：运用各种统计分析方法针对生产过程中的产量、质量、状态等数据，按照不同的业务需求进行统计分析处理，将统计和分析的结果直观地呈现给管理人员。

9、车间大屏展示：将系统记录的计划、理筒、落筒、检验、库存 、投料等各类重要数据进行提取、筛选、整合、分析，为企业打造大数据分析展示与管理驾驶中控指挥平台。

应用效益

系统的实施显著提升了生产自动化水平、质量管控能力、设备运维效率及数据决策科学性，同时推动了企业从传统生产向智能化、协同化、透明化的管理模式转型，为长期数字化转型提供了核心支撑。

一、生产运营效率提升

计划执行协同性

实现ERP生产计划与设备执行的实时联动，优化任务下发与资源调度流程，减少人工干预，提升计划与执行的动态匹配效率。

自动化作业水平

通过空纸筒自动分拣、丝锭全自动装卸及AGV无人搬运，强化生产环节的自动化衔接，降低人工操作强度，缩短工序切换时间。

资源动态调配能力

基于线边库存实时监控与物流算法平衡，优化物料流转路径与仓储调度，提升资源周转效率。

二、质量管控体系升级

全流程追溯能力

通过纸筒赋码、丝锭批次绑定与质检数据闭环管理，实现从原料到成品的全生命周期追溯，强化质量问题的快速定位与责任溯源。

质检过程规范化

整合移动端与设备端质检数据采集，建立标准化异常处理流程，提升质量问题的响应速度与整改闭环效率。

三、数据驱动决策能力

生产过程透明化

车间大屏实时展示生产进度、库存状态、质量异常等关键数据，增强管理层的全局可视化监控能力。

统计分析深度化

通过多维度数据建模与工艺参数分析，优化生产策略与资源配置，支撑科学决策与持续改进。