在现代制造业中，生产排程是确保企业资源得到最大化利用，同时满足生产需求的关键环节。这一过程不仅涉及到对生产约束的精准把握，更是对企业生产资源进行科学配置的艺术。生产排程分为两大类：主排产和明细排产，它们共同构成了企业生产管理的骨架。

主排产是企业接单后，根据要生产的产品品种和数量，考虑生产工厂设备组的能力负荷情况，将计划分配到各个生产工厂设备组的过程。这个过程是计划的分解，而非生产任务的具体安排。它的核心在于均衡能力，对交期做出承诺，并作为材料计划的依据。主排产的时间跨度通常为月，生成的是主生产计划，为后续的明细排产打下基础。

明细排产则是在主排产的基础上，进一步细化到生产线层面，考虑物料的生产速率、换产时间、换产优先级、班组班次等因素，将计划合理安排成具体的生产任务。这一过程是安排生产任务的关键，多数为周、3天等短期计划，生成的是流程生产订单。

销售订单或需求计划通过MPS（主生产计划）计算生成MPS计划订单，然后经过主排产生成主生产计划，再经由MRP（物料需求计划）计算生成MRP计划订单。这一流程确保了一边根据MRP结果进行采购/调拨，一边结合主生产计划进行明细排产，并生成流程生产订单。

为了支持这一复杂的排程过程，系统提供了物料的计划属性设置、计划委托关系、工作中心组定义以及日能力数据维护等功能。MPS计划订单可以进行主排产，因此物料的计划属性需要设置为MPS件。计划委托关系定义了作为计划中心可以对哪些工厂和物料进行主排产，而主排产的主要功能包括查询计划订单、查询主生产计划、相关计划的修改和修订，以及生产排产的操作等。

在接单后进行主排产，适用于企业正常的接单流程，平衡能力，安排或分派生产计划。用户可以根据销售订单、调拨订单等需求单据直接推单生成MPS计划订单，也可以通过MPS运算后产生MPS计划订单。系统支持用户查询某段时间范围内的计划订单，并对其进行主排产。在查询计划订单时，系统会将MPS计划订单已经生成的主生产计划带入到主排产界面，为用户排产提供参考。

排产过程中，系统提供了手工排产和自动排产两种方式。手工排产界面展示内容包括计划订单的信息和主生产计划的信息，用户可以维护当前计划订单向各工作中心组分配计划数量，以达到排产生成主生产计划的目标。手工分配是手工进行排产的主要方式，排产时可以清晰地看到各工作中心组的能力及负荷情况，系统会根据工作中心组的能力情况，给出本次可分配数量，供用户参考。

自动分配则针对选中的计划订单，对其进行自动分配，确定计划订单上的物料可以在哪些工作中心组生产，并自动向这些工作中心组分配。这一过程从排产日期的第一天开始分配，依次向后分配计划数，直至计划订单的需求日期或排产的最后一个日期。如果没有分配完成，则继续向下一个工作中心组的第一天分配；如果所有工作中心组都分配完成，计划订单仍没有分配完成，则停止分配。

通过这样的主排产和明细排产流程，企业能够实现生产资源的最大化利用，满足生产需求，同时提升生产效率和响应市场变化的能力。这不仅是生产管理的科学，更是企业竞争力的体现。