在竞争激烈的制造业中，企业不断寻求提升生产效率和产品质量的方法。MES系统和DNC机床联网系统正是在这样的背景下应运而生，它们通过智能化和自动化技术，为制造业带来了革命性的变化。

MES系统通过缩短制造周期时间、减少人工管理时间，显著提高了人员效率。它降低了设备及模具异常，从而提高了稼动率和产能，减少了在制品的积压。此外，MES系统通过人机防错机制，有效避免了物料浪费，降低了制造成本。它还提高了产品良率，减少了次品，实现了作业流程的无纸化，从而让制造运营成本显著下降。然而，MES系统作为执行系统，其效能的发挥离不开与底层设备的紧密协作，因此，设备互联方面的建设同样重要。

数控加工领域长期面临程序管理混乱、程序无版本管理等问题，这些问题导致了效率低下、错误频发、管理不科学。DNC系统为这些问题提供了解决方案，它规范了程序管理，提高了设备利用率，提升了产品质量和经济效益。DNC系统支持远程查询，使得机床控制面板上可以直接查询服务器上的程序信息，支持子程序多层嵌套调用和批量下载。它还解决了老机床加工大程序的问题，提供了稳定可靠的在线加工能力，并具有智能断点续传功能，实现了远程调用、远程比较、强制上传和远程推送，极大地方便了机床操作员的工作。

机床监控与数据采集系统以其实时、准确、客观、自动、对机床无影响的特点，从网络上的任何客户机监控所有机床的实时状态，实现了全功能的机床状态电子看板与电子地图。它提供了详尽实用的各类分析报告，便于对设备进行科学管理。

通过设备的数据采集，结合MES系统，可以实现现场监测、追溯、统计分析等功能。例如，通过每个工件的唯一二维码信息，系统内部可以查询到生产该产品时所采用的工艺参数及机床状态等信息，便于质量的追溯。对工序过程的主要参数与完工后的产品合格率进行综合分析，可以为技术人员进行工艺改进提供科学、客观的参考数据。

综上所述，MES系统和DNC机床联网系统的结合使用，不仅提升了制造效率，还提高了产品质量，实现了制造过程的智能化和自动化，为制造业的未来发展奠定了坚实的基础。