近年来随着航空航天企业信息化的深入应用，大多企业先后实施或将要实施上线的系统包括PDM、CAPP 、ERP等等系统，与此同时，企业信息化建设的过程又是变革管理思想、改进管理模式、优化管理流程、提高员工素质的过程，是提升企业经营管理水平、缩小企业目标与资源能力之间缺口的有力手段。以前仅由ERP 提供的车间现场管理系统已经无法完全满足企业现场执行层的计划管理需要，MES 也就应运而生了。MES（制造执行系统的简称）是对ERP 车间现场执行层计划的有力补充和管理延续。
从生产制造管理而言，ERP 解决了从销售、物料需求到采购等一系列业务流程的管理，而MES 则是从物料需求计划开始往下延伸，考虑车间具体情况，制订计划和监控现场执行，强调现场的精细化管理和实时监控，以及依据反馈的实际数据进行各种生产和质量上的统计分析。
MES 以APS（高级计划排程系统的简称） 排定的零件计划为基础，可以选择以计划的开工日期和完工日期分别采取根据产能、交付期、车间资源方式优化模拟排产，并且可以对各种排产结果进行资源上的图表对比分析，帮助计划员确定优化、可行的计划，在计划制订后，MES还可以对计划中涉及到的资源进行预警提示。排产结果以颜色丰富的甘特图表现，很关键的一点是，MES 不仅提供优化的排产算法，同时还提供方便的拖拽操作对生成的计划进行人工调整。当然，任何完美的计划都不可能完全与实际一致，所以，MES 还可以根据现场实际操作所反馈的情况，动态调整已排定好的计划，以免让计划与实际情况越离越远。
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二、建设原则
遵循信息化工作的总体规划
企业在多年的信息化过程中已经积累很强的管理信息化的经验，已有多项目信息化系统正在或将要上线中，信息化方面已经打下了坚实的基础，基本形成自己的一套信息化管理思路。因此，车间制造执行系统将遵循公司总体信息化规划，使MES系统成为企业信息化中的一个有机部分，而不能搞成信息孤岛。
要将先进的管理思想与企业的实际相结合
杜绝系统成为企业老的系统的“翻版”，只有引入先进的管理思想，才可能改善流程，消除业已存在的问题；避免脱离企业实际，影响企业正常生产，从而给企业经营带来巨大的风险，因此在实施MES中要结合公司自身的生产特点。
提升车间的管理水平
充分利用计算机技术的优势，通过实施MES系统，优化生产流程提高设备利用率，通过MES系统的数据采集模块，测量、采集最终并提升关键设备的OEE值。通过与EPP以及其他系统集成，构建公司强大的信息管理系统，为企业管理服务，提升管理水平与生产力。
发挥MES桥梁作用
MES 的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了航空航天公司三级信息流的通畅。
三、系统设计
系统采用B/S架构设计，ORACLE或SQL Server数据库，.NET语言开发，基于国际标准的技术架构设计开发，在确保系统的稳定性、扩展性等系统性能方面考虑周全。
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