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详情描述
WMS航天仓储管理系统解决方案
航天2025智能制造规划的启动，对光电公司的管理水平、信息化手段提出了更高的要求。基于提高仓储作业效率、提升仓储管理水平的需求，准备引入专业的 WMS仓储管理系统，通过采用条码标识无线扫描技术，实现仓储自原材料到货验收、入库上架、生产领料、生产入库至产品出库全仓储物流过程物料科学管控。
当前业务现状与难点：
系统建设目标：
实现全程条码标识与状态跟踪
实现仓储作业数据实时采集及记录、台帐的电子化
实现外厂质量信息导入
实现物料管理的过程控制
实现物料管理的流程控制
实现物料管理预警机制
建立数据中心和展示分析看板
建立与SAP系统数据的双向交互
系统功能蓝图
项目部成品/半成品库房主要实现的功能包括质量检验、赋码、生产入库、采购入库、限额领料出库、零星领料出库、跨项目调拨、超期复验、盘点、统计查询。
物资部原材料库房主要实现的功能包括供应商赋码（可选）、到货登记、质量检验、采购入库、限额领料出库、零星领料出库、跨项目调拨、超期复验、盘点、统计查询。
外厂赋码及质量信息维护（离线客户端）
提供离线客户端，在输入SAP订单号、物料号、批号等关键信息后可按我方要求规则系统自动生成并打印标签，供应商在送货前将标签粘贴于物料包装上； 供应商可以将各生产过程、监制、复验各环节质量数据录入至约定的EXCEL模板文件中，到厂后我方可以直接导入对应的文件完成相关质量数据的导入，方便后续应用与统计。
入库业务
检验环节纳入WMS系统管理范畴，部分检验数据电子化；
支持固定EXCEL模板物料质量数据直接导入系统，支持各类文档、图片以附件形式上传系统，支持质保信息录入时连接高拍仪对相关的质量报告拍照上传；
合格证、产品标识由系统生成并打印，引入条码标识手段，方便后续数据采集与追溯；
库管员摆脱手工操作SAP工作，引入PDA条码采集终端结合无线技术通过扫码确认高效完成信息核对与入库；
系统依据存放规则自动推荐存放的货位，并加以扫描货位条码进行确认，保证实物存入与系统货位记录一致；
根据入库时录入的DPA数量自动生成DPA出库单，并过账回SAP，系统自动完成； 除人为非法操作情况，WMS系统可以保证账卡物的相符，消除现状中的各类纸质账卡，减轻库管员手工填写工作量及容易产生的记录传递错误；
WMS通过后台接口自动向SAP完成过账，消除人为操作SAP工作量，提升SAP库存管理准确率。
业务分析与流程梳理（自制成品/半成品入库）
业务现状
生产调度人员在SAP中创建生产订单，订单完工后通知检验员检验；
检验员参照检验标准与产品实物在SAP系统中录入质保信息，并手工填写合格证等纸质文件，检验员将实物与各类质量文档交由生产调度人员；
生产调度人员进行核实后再交由库管员办理入库；
库管员在SAP中依据生产订单进行过账操作后还需要手工填写产品台账信息；
依靠人为记忆与习惯将产品实物放置于货位上。
流程再造
1. 创建生产订单（SAP）
生产调度人员在SAP中创建生产订单；
带料外协类产品生产订单可能由外协调度在SAP中创建生产订单，需明确。
2. 送检（WMS）
生产调度人员（带料外协的由外协调度办理）在WMS中录入要办理入库的生产订单号，WMS系统通过接口获取SAP对应订单的产品信息，勾选要办理入库的产品并录入厂家合格证批次、到货数量后生成送检单，交由检验员检验；
返修或报废的产品在经过返修或补料后还要回来，回来时调度人员可以通过订单查询到当时的不合格审理结论单后再次进行到货登记（如合格证批次有变化需要修改）后送检。
3. 检验（WMS）
检验员进入送检单，对实物进行检验后，录入检验结果、有效期、处理结果及合格数量、超差数量、让步接收数量并生成合格证；
不合格的创建不合格审理结论单后录入返修数量、报废数量；
4. 送入库（体外）
调度人员收到检验后的产品及相关文件核实无误后交由库管员进行入库；
5. 打印产品二维码标签（WMS）
库管人员收到产品后，打印并粘贴产品二维码标签（如果当前产品的合格证信息没有录入，系统无法进行打印，进而无法后续入库动作），打印完毕后系统自动生成入库指令准备入库上架；
6. 扫描上架（WMS）
库管员利用手持PDA设备选择要执行的入库指令，并分别扫描当前指令下的产品标签和货位标签（系统会依据库位管理原则进行货位推荐），完成入库上架动作。
7. 入库过账（WMS）
上架动作完成以后，库管员执行保存操作，WMS库存更新，同时通过系统接口将当前入库信息回传到SAP系统生成物料凭证。
业务分析与流程梳理（外购半成品类）
业务现状
外协调度员在SAP中创建采购订单，后续业务与自制品入库类似，不再赘述。
流程再造
1. 创建采购订单（SAP）
外协调度人员在SAP中创建采购订单；
2. 送检（WMS）
外协调度人员在WMS中录入要办理入库的采购订单号，WMS系统通过接口获取SAP对应订单的产品信息，勾选要办理入库的产品并录入厂家合格证批次、到货数量后生成送检单，交由检验员检验；
返修或报废的产品在经过返修或补料后还要回来，回来时调度人员可以通过订单查询到当时的复验反馈单后再次进行到货登记（如合格证批次有变化需要修改）后送检。
3. 检验（WMS）
检验员进入送检单，对实物进行检验后，录入检验结果、有效期、处理结果及合格数量、超差数量、让步接收数量并生成合格证；
不合格的创建复验反馈单后录入返修数量、报废数量；
4. 送入库（体外）
调度人员收到检验后的产品及相关文件核实无误后交由库管员进行入库；
5. 打印二维码标签（WMS）
库管员依据检验信息录入必要的系统批次信息（比如货位）打印二维码标签生成上架指令。
6. 上架（WMS）
库管员利用手持PDA设备，选择上架指令，并分别扫描当前到货的产品标签和货位标签，完成上架动作。
7. 入库（WMS）
系统依据上架扫描数据自动生成入库单，并通过系统接口将当前109收货信息回传到SAP系统，生成物料凭证，完成109收货，SAP库存更新。
业务分析与流程梳理（外购物资类）
业务现状
采购员根据需求部门制作的需求计划，在SAP中创建采购订单，订单到货后在SAP系统中录入到货及部分质保信息后通知检验员检验；
检验员参照检验标准与物料实物在SAP系统中完善质保信息，并手工填写合格证等纸质文件（不能直接将厂家的合作证及质量档案导入或上传系统），检验员将实物与各类质量文档交由库管员；
库管员在SAP中依据采购订单进行过账操作后还需要手工填写物料台账信息；
依靠人为记忆与习惯将物料实物放置于货位上。
对入库后DPA情况不能自动生成DPA出库单，需要人为操作SAP出库，额外增加工作量且容易遗忘；
流程再造
1. 下达采购订单（SAP）
采购员在SAP中创建采购订单，包括采购订单号、供应商、到货日期、物料编码、采购订单数量等
2. 到货登记、送检（WMS）
到货后，采购员依据SAP采购订单号通过系统接口将该订单的相关信息接收到WMS，包括采购订单号、供应商、交货单、合格证批次、行项目、物料编码、订单数量。通过勾选到货的物料生成到货登记单(在到货登记单中勾选要送外厂复验的系统生成外协复验委托单,厂内检验的生成送检单)。
3. 检验（WMS）
检验人员通过送检单查询到货物料后将当前到货的合格信息录入到WMS系统，包括合格数量、批次、有效期、厂家等信息。同时，也可将不合格信息录入到WMS系统，包括供应商、不合格数量、不合格原因。形成外协外购产品复验结果反馈表。如果当前物料的复验信息没有录入，系统无法进行后续收货入库动作。
4. 入库（WMS）
检验员在WMS执行109收货过账操作，系统根据既定的编码规则自动创建批次号（或序列号），并通过系统接口将当前109收货信息回传到SAP系统，生成物料凭证，完成109收货，SAP库存更新。生成的物料凭证号回传WMS系统，WMS库存更新。
WMS依据检验时录入的DPA数量，自动创建DPA出库单并过账给SAP完成DPA出库。
5. 打印二维码标签（WMS）
库管员依据入库单（109收货凭证）打印二维码标签，库管员粘贴物料二维码标签。
6. 上架（WMS）
库管员利用手持PDA设备，输入109过账的物料凭证号后扫描物料标签，系统依据对应规则或历史操作记录自动分配货位，如货位不发生变化可以直接确认进行下一物料扫描，如果货位发生变化需要扫描货位标签进行上架（SAP系统中如有货位信息则需要通过接口回传新货位数据）。
出库业务
库管员摆脱手工操作SAP工作，引入PDA条码采集终端结合无线技术通过扫码确认高效完成信息核对与找货出库；
配料使用WMS操作，系统直接将规则内可以使用的不同项目库的相同属性物料进行先失效先领用推荐，经库管员确认后可一键进行对调操作并自动同步给SAP系统；
WMS根据领料配料的信息自动补打对应的物料条码，替代当前的手写卡片，省时省力同时便于后续生产环节扫描记录追溯使用；
系统依据存放位置与货位分布，自动推荐拣货顺序，提升找货准确率与效率，杜绝错出漏出现象发生；
除人为非法操作情况，WMS系统可以保证账卡物的相符，消除现状中的各类纸质账卡，减轻库管员手工填写工作量及容易产生的记录传递错误； WMS通过后台接口自动向SAP完成过账，消除人为操作SAP工作量，提升SAP库存管理准确率。
业务分析与流程梳理（自制成品/半成品/外协半成品类）
业务现状
需求部门领料人员在SAP中创建领料申请单，申请单经审批后通知库管员出库；
库管员在SAP中依据领料申请单进行过账操作后还需要手工填写产品台账信息；
依靠人为记忆与习惯在货位上寻找产品实物及配套的合格证等文件。
出库时库管员要人为核对并填写大量纸质档案信息，工作量大容易出现人为失误；
产品实物的放置靠库管员人为记忆控制，容易出现记不清存放位置，甚至人为核实疏漏导致的错出。
流程再造
1. 创建并审核领料单（SAP）
需求人员在SAP创建领料单，包括领料单号、申请人、申请日期、领用部门、物料编码、物料名称、领用数量、项目（WBS）、领料发料库房、领料接收库房、备注。之后相关人员审核该领料单。领料单审核通过之后，需求人员通知库管员发货并告知其领料单号。
2. 接收领料单（WMS）
对于审核通过的领料单，库管员根据领料单号通过系统接口将该领料单信息从SAP接收到WMS系统，并作为发货过账的依据。
3. 发货扫描（WMS）
库管员利用手持PDA设备，选择要发货的领料单明细，系统显示当前库存信息，包括存放货位、项目（WBS）、有效期、合格证批次，并默认按照上述信息排序，以便指导库管员找货；
找到货物之后，库管员扫描要发货的物料二维码，完成下架扫描动作，之后将物料放到发货区；
4. 发货过账（WMS）
所有要发货物扫描完毕之后，库管员保存发货扫描信息并输入过账日期，同时将上述信息通过系统接口回传到SAP系统，生成物料凭证并将其返回到WMS系统；
SAP库存变更，WMS库存变更。
出库业务分析与流程梳理（外购物资类）
业务现状
需求部门领料人员在SAP中依据BOM创建正常生产领料申请单，申请单经审批后通知库管员出库；
库管员在SAP中依据领料申请单进行配料操作，配料时库管员要人工逐项确认其它项目库是否有符合要求但失效期更近的物料（不能自动核对不同项目库间属性相同但失效日期最短的物料，靠人员责任心控制不便管理，容易发生后失效先领用的情况），如果有则需要在SAP中进行调换操作（系统中相同属性不同库间的对调不方便，不能集在在一个界面完成需要频繁切换工作效率低且容易出错）；
配料完成进行过账操作后去仓库找货，依靠人为记忆与习惯在货位上寻找物料实物及配套的合格证等文件；
将找到的物料整包拿到发料台，经检验确认后取出相应的数量，手工填写物料卡片后还需要手工更新物料台账信息。
流程再造
1. 创建并审核领料单（SAP）
需求人员在SAP创建正常生产或零星领料单，包括领料单号、申请人、申请日期、领用部门、物料编码、物料名称、领用数量、项目（WBS）、领料发料库房、领料接收库房、备注。之后相关人员审核该领料单。领料单审核通过之后，需求部门通知库管员可以发货并告知其领料单号。
2. 接收领料单（WMS）
对于审核通过的领料单，物资主管根据领料单号通过系统接口将该领料单信息从SAP接收到WMS系统生成领料出库指令。
3. 配料扫描（WMS）
库管员利用手持PDA设备，选择要发货的出库指令，系统显示当前库存信息，包括存放货位、项目（WBS）、有效期、合格证批次，并默认按照有效期最短排序，以便指导库管员进行先失效先出库；
找到货物之后，库管员扫描要发货的物料二维码，完成下架扫描动作，之后将物料放到发货区；
如领用了非本库的相同属性物料后，则系统自动将两种物料进行对调操作，同时过账给SAP系统；
4. 发货过账（WMS）
所有要发货物扫描完毕之后，库管员保存发货扫描信息并输入过账日期，同时将上述信息通过系统接口回传到SAP系统，生成物料凭证并将其返回到WMS系统；
SAP库存变更，WMS库存变更。
5. 打印标签（WMS）
系统依据出库的数据自动生成出库物资的条码标签可以直接打印出来，替代现有的手写卡片。
退货业务
退货业务纳入系统管理，形成标准作业程序，规范业务操作。
业务分析与流程梳理（外网半成品/物资采购退货）
业务现状
无标准作业程序，管理不规范
流程再造
1. 创建退料申请（WMS）
需求人员在WMS创建退料申请，包括退料单号、原领用单号、申请人、申请日期、领用部门、物料编码、物料名称、退料数量、项目（WBS）、退料接收库房、退料原因、备注。
2. 审核退料申请（WMS）
检验员收到退料申请单后，对退料信息及实物进行检验确认，若符合退料要求则确认审核，若不符合退料要求则不审核通过申请。
3. 检验（WMS）
检验员对退料产品进行检验及复验信息包括合格证信息进行确认，根据实际检验情况对合格证等相关数据进行更新后，生成退料上架指令，通知库管员入库。
4. 上架（WMS）
库管员利用手持PDA设备，选择退料上架指令，并分别扫描产品标签和货位标签，完成上架动作。
5. 入库（WMS）
系统依据上架扫描数据自动生成退料入库单，并通过系统接口将退料入库信息回传到SAP系统，生成物料凭证，SAP库存更新。
盘点业务
引入动态盘点管理思想，可以按项目、按品类等不同条件筛选盘点范围并形成盘点凭证，不冻结对应物料；
使用PDA扫描物料上的二维码进行信息核实保证准确性并结合无线实时将盘点数据上传至系统中。
盘点完毕时系统生成差异表，经库管领导审核后通过后台接口自动向SAP完成调账，消除人为操作SAP工作量，提升SAP库存管理准确率。
盘点业务分析与流程梳理（自制成品/自制半成品/外购半成品类/外购物资类）
业务现状
库管员以某个日期作为盘点节点，将SAP当前的库存明细表打印出来作为盘点账面依据；
盘点时人为核对实物后在打印出的库存明细表上打勾，如有差异记录实际盘点数量；
盘点数据统计后通过跨项目调拨方式进行SAP上的调账，库管员手工填写并更新相应的账卡信息。
流程再造
1. 创建盘点凭证（WMS）
项目部库房主管在WMS创建盘点凭证，制定盘点仓库，划定盘点范围。盘点凭证创建成功后，生成盘点凭证号，同时库存被冻结，盘点期间，不允许进行任何出入库业务。
2. 盘点扫描（WMS）
库管员利用手持PDA设备，对在库产品逐一扫描；盘点扫描过程中，手持PDA设备上的盘点信息（库存总数、已盘点数、未盘点数）随着盘点扫描动作的进行实时刷新；找到货物之后，库管员扫描要发货的产品二维码，完成发货扫描动作；
3. 盘点差异（WMS）
盘点扫描动作结束以后，WMS系统自动形成盘点差异报表。
4. 盘点差异过账（WMS）
盘点扫描完毕形成盘点差异报表之后，如果对盘点差异无异议，可以通过系统接口将差异信息回传给SAP，生成物料凭证之后，SAP库存变更，同时WMS库存变更。
超期复验业务
WMS对即将到期或已到期的产品在首页工作台中进行预警提示，可以一键勾选转入超期库
复检过程完整数据记录，可以通过系统更新对应的质保信息，外协复验时支持固定模板导入相应的复验记录；
消除现状中的各类纸质账卡，减轻库管员手工填写工作量及容易产生的记录传递错误；
WMS通过后台接口自动向SAP完成过账，消除人为操作SAP工作量。
业务分析与流程梳理
业务现状
库管员依据SAP系统记录的有效期或人为查看账卡找出即将到期、已到期的产品；
库管员需要在SAP中逐项进行调拨操作，将相应的产品由项目库转至超期库中；
检验员或外协复验单位对产品检验后给出新的合格证等质保信息；
库管员在SAP中维护新的质保信息，并逐项再由超期库转回项目库，手工更新纸质账卡记录。
流程再造
1. 超期预警（WMS）
对于具备有效期属性的在库产品，WMS提供库存超期预警报表，显示已超期或即将超期的在库产品，以便库管或调度人员及时了解当前库存的超期情况，并能及时做到针对性处理。
2. 发起复验（WMS）
调度员在超期预警表中选择要进行复验的产品，指定复验类型（外协复验生成复验委托单）后，系统将此部分产品冻结，并通过接口将SAP此部分产品也进行冻结，系统生成复验下架指令通知库管员下架。
3. 复验下架（WMS）
库管员接到复验下架指令后，依据系统提示的批次、库位等信息进行扫描下架作业后交由厂内检验或外协厂家复验。
4. 复验记录（WMS）
厂内或外协复验都是由检验员依据复验反馈的情况，根据复验结果，其移动分以下几种情况：
复验合格:经外协厂家复验确认要以继续使用的，生成新批次及合格证信息。WMS系统将通过接口自动对SAP进行新旧批次的数据更新。库存由冻结状态变为正常状态。
复验不合格:复验确认不合格的，通过领料出库方式处理。详见按项目零星领料流程。
复验时做了DPA实验:系统生成DPA出库单后回传SAP系统。
跨项目调拨业务
WMS中增加调拨审批功能，即调入方调度员发起调拨后需调出方调度审批确认后方可继续；
调拨后系统生成调拨明细表，这样可以让库管员第一时间掌握调拨情况，便于管理；
WMS通过后台接口自动向SAP完成过账，消除人为操作SAP工作量，提升SAP库存管理准确率。
业务现状与流程分析
业务现状
项目调度人员或物资主管依据需要直接在SAP上进行跨项目调拨；
SAP跨项目调拨为一步操作，过程没有审批动作，完全靠调度员决定管理存在漏洞；
由于调拨业务不经过库管员，库房管理容易出现混乱导致账实不符。
流程再造
1. 创建调拨单（WMS）
需求方调度人员或物资主管制作调拨单，包括调拨单号、要调拨的产品（序列号）及其所属项目（WBS）、要调往的项目（WBS）、调拨事由，调拨日期、备注信息等，形成一个调拨任务。
2. 审核调拨单（WMS）
物料所属项目（WBS）的调度人员对上述调拨任务审核；如果审核通过，WMS更改WBS信息，并通过系统接口将新的WBS信息会写到SAP。
如果审核不通过，不更改任何信息，调拨任务结束或修改调拨单再次审核。
统计分析业务
实现多维度多条件的数据查询分析，将仓库中日常使用的数据报表或图表在系统中生成。
业务现状
SAP系统中查询
导出EXCEL中查询
数据报表
进出存台账
出入库明细账 （需定制设计）
到货合格率分析
不合格原因分析
物料分布图 （需定制设计）
库龄分析 （需定制设计）
超期物资统计 （需定制设计）
物流频度分析
物料追溯查询 （需定制设计）
看板图表输出
具体需要在看板上动态显示的数据及样式以实际确认为准，下图仅作参考。
基础数据
实现物料、供应商、仓库、WBS等数据自动同步SAP系统，保证两套系统的数据统一。
系统管理
实现系统用户、权限等功能的灵活配置。
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